所有密封件都会发生泄漏，但一定要找到原因，常见的泄漏原因我们来说明一下：

（1）动静环接触面变形引起的泄漏。当端面压力过大时，摩擦热容易引起热变形的静态和动态环；当然，在零配件的安装过程中如果出现不均匀现象，就会造成端面变形。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。  

（2）颗粒和其他杂质进入晶体内的摩擦。方法：开完后，检查端面磨损，根据具体情况进行修理。  

（3）由于材料选择不当，造成辅助密封件由工作介质弹性丧失所致。方法：更换新密密封件，选择机械密封件匹配。  

（4）密封面轴线的垂直度误差太大。处理方法：检查泵轴的绕组，超过标准进行维修或更换。  

（5）静环及圆形包形秤不能及时补偿位移的磨损。治疗方法：明确。  

（6）长期运行导致环端面磨损严重磨损。方法：更换机械密封。  

总之，漏水现象造成上述原因，应在设备维修中损坏部分的严重检查和原因分析，对症处理。  

泄漏发生在一段时间内停止该泵。

当摩擦介质附近的凝固和结晶、结垢、弹簧腐蚀导致任何类型的断裂都会引起泵的起动运行的漏失现象。要彻底消除这种现象的发生，我们必须做好前的检查和准备工作的开始。  

机械密封产生突漏现象

机械密封件的突然失效现象一般由以下原因引起：泵强烈振动、抽真空等原因破坏了摩擦副工作状态、补偿弹簧断裂、防旋转销或驱动销断裂、辅助设备故障等，对即将到来的环热冲击导致密封面产生变形或裂纹。当发生上述故障时，必须及时更新机械密封的使用，并在运行过程中找出问题，以便进行预防工作很容易。  

机械密封由于安装、操作等原因引起的泄漏

在运行中，如果泵叶轮轴向窜流过大或轴发生周期性振动和操作的工艺参数不稳定，密封腔压力会经常发生变化，导致机械密封件的周期性泄漏。机械密封泄漏造成的这些原因，应严格控制在安装的轴向窜动量，更换的穷人和轴承之间的差距。对轴的圆形跳跃动量应控制在标准之内，如有必要，更换新轴。